Slagkrossblåsstång högkrom vitjärn martensitisk och keramisk insats

Sunrise tillverkar inte bara en mängd olika internationellt välkända märken av slagkrossar, utan kan även utföra kundanpassad produktion och bearbetning enligt ritningar och material som tillhandahålls av kunderna. Sunrise har alltid varit engagerade i att förse kunderna med slagkrossar med längre livslängd, vilket hjälper kunderna att minska driftskostnaderna. Idag har Sunrise slagkross använts i stor utsträckning inom sand- och gruskrossning, återvinning av byggavfall och mineralkrossning och andra områden, och har fått mycket gott erkännande av kunderna.


Beskrivning

Beskrivning

För att producera slutprodukter av högsta kvalitet till lägsta kostnad med högsta effektivitet och tillförlitlighet måste du välja slitdelar som är optimerade för just din krossningstillämpning. De viktigaste faktorerna att beakta är följande:

1. Den typ av bergarter eller mineraler som ska krossas.
2. Materialets partikelstorlek, fukthalt och Mohs-hårdhetsgrad.
3. Materialet och livslängden på de blåsstänger som tidigare använts.

Att producera topp

I allmänhet kommer slitstyrkan (eller hårdheten) hos väggmonterade slitstarka metallmaterial oundvikligen att minska dess slagtålighet (eller seghet). Metoden att bädda in keramik i metallmatrismaterialet kan öka dess slitstyrka avsevärt utan att påverka dess slagtålighet.

Högmanganstål

visa
bty

Högmanganstål är ett slitstarkt material med lång historia och har använts flitigt i slagkrossar. Högmanganstål har enastående slagtålighet. Slitstyrkan är vanligtvis relaterad till trycket och stöten på ytan. Vid kraftig stöt kan austenitstrukturen på ytan härdas till HRC50 eller högre.

Hammare med hög manganhalt i stålplåt rekommenderas generellt endast för primärkrossning med material med stor partikelstorlek och låg hårdhet.

Kemisk sammansättning av högmanganstål

Material

Kemisk sammansättning

Mekanisk egendom

Mn%

Cr%

C%

Si%

Ak/cm

HB

Mn14

12-14

1,7–2,2

1,15–1,25

0,3–0,6

> 140

180-220

Mn15

14-16

1,7–2,2

1.15-1.30

0,3–0,6

> 140

180-220

Mn18

16-19

1,8–2,5

1.15-1.30

0,3–0,8

> 140

190-240

Mn22

20-22

1,8–2,5

1,10–1,40

0,3–0,8

> 140

190-240

Mikrostruktur av högmanganstål

Slagkrossblåsstång7

Martensitiskt stål

Martensitstrukturen bildas genom snabb kylning av helt mättat kolstål. Kolatomerna kan endast diffundera ut ur martensiten under den snabba kylningsprocessen efter värmebehandling. Martensitiskt stål har en högre hårdhet än stål med hög manganhalt, men dess slagtålighet minskar i motsvarande grad. Hårdheten hos martensitiskt stål ligger mellan HRC46-56. Baserat på dessa egenskaper rekommenderas martensitiskt stål i allmänhet för krossningstillämpningar där relativt låg slagtålighet men högre slitstyrka krävs.

Slagkrossblåsstång5

Mikrostruktur av martensitiskt stål

Vitt järn med högt krominnehåll

I högkromvitt järn kombineras kol med krom i form av kromkarbid. Högkromvitt järn har enastående slitstyrka. Efter värmebehandling kan dess hårdhet nå 60-64 HRC, men dess slagtålighet minskar i motsvarande grad. Jämfört med högmanganstål och martensitiskt stål har högkromigt gjutjärn den högsta slitstyrkan, men dess slagtålighet är också den lägsta.

Slagkrossblåsstång6
Slagkrossblåsstång9

I högkromvitt järn kombineras kol med krom i form av kromkarbid. Högkromvitt järn har enastående slitstyrka. Efter värmebehandling kan dess hårdhet nå 60-64 HRC, men dess slagtålighet minskar i motsvarande grad. Jämfört med högmanganstål och martensitiskt stål har högkromigt gjutjärn den högsta slitstyrkan, men dess slagtålighet är också den lägsta.

Kemisk sammansättning av vitt järn med högt krominnehåll

ASTM A532

Beskrivning

C

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

             

I

A

Ni-Cr-Hc

2,8–3,6

2.0 Max

0,8 Max

3,3–5,0

1.4-4.0

1.0 Max

I

B

Ni-Cr-Lc

2,4–3,0

2.0 Max

0,8 Max

3,3–5,0

1.4-4.0

1.0 Max

I

C

Ni-Cr-GB

2,5–3,7

2.0 Max

0,8 Max

4,0 Max

1,0–2,5

1.0 Max

I

D

Ni-HiCr

2,5–3,6

2.0 Max

2.0 Max

4,5–7,0

7,0–11,0

1,5 Max

II

A

12Cr

2,0–3,3

2.0 Max

1,5 Max

0,40–0,60

11,0–14,0

3.0 Max

II

B

15CrMo

2,0–3,3

2.0 Max

1,5 Max

0,80–1,20

14,0–18,0

3.0 Max

II

D

20CrMo

2,8–3,3

2.0 Max

1,0–2,2

0,80–1,20

18,0–23,0

3.0 Max

III

A

25Cr

2,8–3,3

2.0 Max

1,5 Max

0,40–0,60

23,0–30,0

3.0 Max

Mikrostruktur av vitt järn med högt krominnehåll

Slagkrossblåsstång 13

Keramiskt-metalliskt kompositmaterial (CMC)

CMC är ett slitstarkt material som kombinerar den goda segheten hos metalliska material (martensitiskt stål eller gjutjärn med hög kromhalt) med den extremt höga hårdheten hos industrikeramik. Keramiska partiklar av en specifik storlek specialbehandlas för att bilda en porös kropp av keramiska partiklar. Den smälta metallen penetrerar helt in i mellanrummen i den keramiska strukturen under gjutningen och kombineras väl med keramikpartiklarna.

Denna design kan effektivt förbättra slitageskyddet hos arbetsytan; samtidigt är huvuddelen av blåsstången eller hammaren fortfarande tillverkad av metall för att säkerställa säker drift, vilket effektivt löser motsättningen mellan slitstyrka och slagtålighet och kan anpassas till en mängd olika arbetsförhållanden. Det öppnar upp ett nytt område för valet av reservdelar med högt slitage för de flesta användare och skapar bättre ekonomiska fördelar.

a. Martensitiskt stål + keramik
Jämfört med vanliga martensitiska blåsstänger har martensitiska keramiska blåshammare högre hårdhet på sin slityta, men slagmotståndet minskar inte. Under arbetsförhållanden kan martensitiska keramiska blåsstänger vara ett bra alternativ och kan vanligtvis uppnå nästan dubbelt så lång livslängd.

b. Högkromvitt järn + keramik
Även om vanligt högkromigt gjutjärnsblåsstång redan har hög slitstyrka, används vanligtvis slitstarkare blåsstänger vid krossning av material med mycket hög hårdhet, såsom granit, för att förlänga deras livslängd. I detta fall är ett högkromigt gjutjärn med infälld keramisk blåsstång en bättre lösning. På grund av inbäddningen av keramik ökar hårdheten på blåshammarens slityta ytterligare, och dess slitstyrka förbättras avsevärt, vanligtvis dubbelt så lång livslängd som vanligt högkromigt vitt järn.

Slagkrossblåsstång8
Slagkrossblåsstång 10
Slagkrossblåsstång 11
Slagkrossblåsstång 12
Slagkrossblåsstång 14
Slagkrossblåsstång15

Fördelar med keramiskt-metalliskt kompositmaterial (CMC)
(1) Hård men inte spröd, seg och slitstark, vilket ger en dubbel balans mellan slitstyrka och hög seghet;
(2) Den keramiska hårdheten är 2100HV, och slitstyrkan kan nå 3 till 4 gånger högre än för vanliga legeringsmaterial;
(3) Personlig schemadesign, mer rimlig slitlinje;
(4) Lång livslängd och höga ekonomiska fördelar.

Produktparameter

Maskinmärke

Maskinmodell

Metso

LT-NP 1007
LT-NP 1110
LT-NP 1213
LT-NP 1315/1415
LT-NP 1520/1620

Hazemag

1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817
1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073
1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077
1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804
791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096
789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022

Sandvik

QI341 (QI240)
QI441(QI440)
QI340 (I-C13)
CI124
CI224

Kleemann

MR110 EVO
MR130 EVO
MR100Z
MR122Z

Terex Pegson

XH250 (CR004-012-001)
XH320-ny
XH320-gammal
1412 (XH500)
428 Tracpactor 4242 (300 hög)

Powerscreen

Trackpactor 320

Terex Finlay

I-100
I-110
I-120
I-130
I-140

Ruinemaster

60 RM
70 RM
80 RM
100 RM
120 RM

Tesab

RK-623
RK-1012

Extec

C13

Telsmith

6060

Keetrack

R3
R5

McCloskey

I44
I54

Lippmann

4248

Örn

1400
1200

Anfallare

907
1112/1312 -100mm
1112/1312 -120 mm
1315

Kumbee

Nr 1
Nr 2

Shanghai Shanbao

PF-1010
PF-1210
PF-1214
PF-1315

SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith

PF-1010
PF-1210
PF-1214
PF-1315
PFW-1214
PFW-1315

  • Tidigare:
  • Nästa: