Beskrivning
För att producera slutprodukter av högsta kvalitet till lägsta kostnad med högsta effektivitet och tillförlitlighet måste du välja slitdelar som är optimerade för just din krossningstillämpning. De viktigaste faktorerna att beakta är följande:
1. Den typ av bergarter eller mineraler som ska krossas.
2. Materialets partikelstorlek, fukthalt och Mohs-hårdhetsgrad.
3. Materialet och livslängden på de blåsstänger som tidigare använts.
I allmänhet kommer slitstyrkan (eller hårdheten) hos väggmonterade slitstarka metallmaterial oundvikligen att minska dess slagtålighet (eller seghet). Metoden att bädda in keramik i metallmatrismaterialet kan öka dess slitstyrka avsevärt utan att påverka dess slagtålighet.
Högmanganstål
Högmanganstål är ett slitstarkt material med lång historia och har använts flitigt i slagkrossar. Högmanganstål har enastående slagtålighet. Slitstyrkan är vanligtvis relaterad till trycket och stöten på ytan. Vid kraftig stöt kan austenitstrukturen på ytan härdas till HRC50 eller högre.
Hammare med hög manganhalt i stålplåt rekommenderas generellt endast för primärkrossning med material med stor partikelstorlek och låg hårdhet.
Kemisk sammansättning av högmanganstål
| Material | Kemisk sammansättning | Mekanisk egendom | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7–2,2 | 1,15–1,25 | 0,3–0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7–2,2 | 1.15-1.30 | 0,3–0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8–2,5 | 1.15-1.30 | 0,3–0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8–2,5 | 1,10–1,40 | 0,3–0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktur av högmanganstål
Martensitiskt stål
Martensitstrukturen bildas genom snabb kylning av helt mättat kolstål. Kolatomerna kan endast diffundera ut ur martensiten under den snabba kylningsprocessen efter värmebehandling. Martensitiskt stål har en högre hårdhet än stål med hög manganhalt, men dess slagtålighet minskar i motsvarande grad. Hårdheten hos martensitiskt stål ligger mellan HRC46-56. Baserat på dessa egenskaper rekommenderas martensitiskt stål i allmänhet för krossningstillämpningar där relativt låg slagtålighet men högre slitstyrka krävs.
Mikrostruktur av martensitiskt stål
Vitt järn med högt krominnehåll
I högkromvitt järn kombineras kol med krom i form av kromkarbid. Högkromvitt järn har enastående slitstyrka. Efter värmebehandling kan dess hårdhet nå 60-64 HRC, men dess slagtålighet minskar i motsvarande grad. Jämfört med högmanganstål och martensitiskt stål har högkromigt gjutjärn den högsta slitstyrkan, men dess slagtålighet är också den lägsta.
I högkromvitt järn kombineras kol med krom i form av kromkarbid. Högkromvitt järn har enastående slitstyrka. Efter värmebehandling kan dess hårdhet nå 60-64 HRC, men dess slagtålighet minskar i motsvarande grad. Jämfört med högmanganstål och martensitiskt stål har högkromigt gjutjärn den högsta slitstyrkan, men dess slagtålighet är också den lägsta.
Kemisk sammansättning av vitt järn med högt krominnehåll
| ASTM A532 | Beskrivning | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8–3,6 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3–5,0 | 1.4-4.0 | 1.0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4–3,0 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3–5,0 | 1.4-4.0 | 1.0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5–3,7 | 2.0 Max | 0,8 Max | 4,0 Max | 1,0–2,5 | 1.0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5–3,6 | 2.0 Max | 2.0 Max | 4,5–7,0 | 7,0–11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Cr | 2,0–3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40–0,60 | 11,0–14,0 | 3.0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0–3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,80–1,20 | 14,0–18,0 | 3.0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8–3,3 | 2.0 Max | 1,0–2,2 | 0,80–1,20 | 18,0–23,0 | 3.0 Max |
| III | A | 25Cr | 2,8–3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40–0,60 | 23,0–30,0 | 3.0 Max |
Mikrostruktur av vitt järn med högt krominnehåll
Keramiskt-metalliskt kompositmaterial (CMC)
CMC är ett slitstarkt material som kombinerar den goda segheten hos metalliska material (martensitiskt stål eller gjutjärn med hög kromhalt) med den extremt höga hårdheten hos industrikeramik. Keramiska partiklar av en specifik storlek specialbehandlas för att bilda en porös kropp av keramiska partiklar. Den smälta metallen penetrerar helt in i mellanrummen i den keramiska strukturen under gjutningen och kombineras väl med keramikpartiklarna.
Denna design kan effektivt förbättra slitageskyddet hos arbetsytan; samtidigt är huvuddelen av blåsstången eller hammaren fortfarande tillverkad av metall för att säkerställa säker drift, vilket effektivt löser motsättningen mellan slitstyrka och slagtålighet och kan anpassas till en mängd olika arbetsförhållanden. Det öppnar upp ett nytt område för valet av reservdelar med högt slitage för de flesta användare och skapar bättre ekonomiska fördelar.
a. Martensitiskt stål + keramik
Jämfört med vanliga martensitiska blåsstänger har martensitiska keramiska blåshammare högre hårdhet på sin slityta, men slagmotståndet minskar inte. Under arbetsförhållanden kan martensitiska keramiska blåsstänger vara ett bra alternativ och kan vanligtvis uppnå nästan dubbelt så lång livslängd.
b. Högkromvitt järn + keramik
Även om vanligt högkromigt gjutjärnsblåsstång redan har hög slitstyrka, används vanligtvis slitstarkare blåsstänger vid krossning av material med mycket hög hårdhet, såsom granit, för att förlänga deras livslängd. I detta fall är ett högkromigt gjutjärn med infälld keramisk blåsstång en bättre lösning. På grund av inbäddningen av keramik ökar hårdheten på blåshammarens slityta ytterligare, och dess slitstyrka förbättras avsevärt, vanligtvis dubbelt så lång livslängd som vanligt högkromigt vitt järn.
Fördelar med keramiskt-metalliskt kompositmaterial (CMC)
(1) Hård men inte spröd, seg och slitstark, vilket ger en dubbel balans mellan slitstyrka och hög seghet;
(2) Den keramiska hårdheten är 2100HV, och slitstyrkan kan nå 3 till 4 gånger högre än för vanliga legeringsmaterial;
(3) Personlig schemadesign, mer rimlig slitlinje;
(4) Lång livslängd och höga ekonomiska fördelar.
Produktparameter
| Maskinmärke | Maskinmodell |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-ny | |
| XH320-gammal | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 hög) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Ruinemaster | 60 RM |
| 70 RM | |
| 80 RM | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keetrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Örn | 1400 |
| 1200 | |
| Anfallare | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Nr 1 |
| Nr 2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |



